1、焊接工藝因素的分類


（1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。

（2）補(bǔ)加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類等。

（3）次要因素：對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式 、坡口根部間隙等。

 

  2、對(duì)各種工藝因素的分析

（1）焊接方法
改變焊接方法需重新評(píng)定；
當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時(shí)，可采用組合評(píng)定和分別評(píng)定兩種方法。

（2）焊縫形式
對(duì)接焊縫的試件評(píng)定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫；
板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的工藝亦適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。
管與板角焊縫評(píng)定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，反之亦可。
坡口形式、坡口根部間隙等一般為次要因素。

（3）填充材料
包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。均是重要因素。

（4）焊接位置
包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要因素。只有將位置改變?yōu)橄蛏狭⒑笗r(shí)，為補(bǔ)加因素。

（5）預(yù)熱
包括：預(yù)熱和不預(yù)熱.由預(yù)熱改變?yōu)椴活A(yù)熱，或預(yù)熱溫度降低50攝氏度以上時(shí)，需要重新評(píng)定。

（6）氣體
包括：可燃?xì)怏w（例如乙炔、丙烷等）和保護(hù)氣體（例如CO2，氬氣等）均為重要因素。

（7）焊后熱處理
包括：不進(jìn)行熱處理和焊后進(jìn)行熱處理（例如正火、高溫回火、固溶處理等），改變熱處理方式或改為不進(jìn)行熱處理，均需要重新評(píng)定。

（8）電特性
包括：熱輸入、電源種類、極性、鎢極種類或直徑等。
熱輸入、電源種類和極性能影響焊接接頭的韌性， 因此是補(bǔ)加因素；
鎢極種類或直徑為次要 因素。

（9）技術(shù)措施
包括：焊絲擺動(dòng)幅度，多道焊與單道焊，焊接方向，層間清理方法等，一般多為補(bǔ)加因素或次要因素。